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履帶式拋丸機(jī)

    履帶式拋丸機(jī)

  • 一、設(shè)備的用途及特點(diǎn)
        該系列設(shè)備是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪,將彈丸拋向由橡膠履帶形成的滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上,達(dá)到清理的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化,特別適用于怕磕碰的零件的清理及強(qiáng)化。(注:本機(jī)不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件,否則將損傷履帶)
產(chǎn)品特點(diǎn)相關(guān)推薦產(chǎn)品
產(chǎn)品參數(shù)PRODUCT PARAMETERS

 

 

 


  

 


產(chǎn)品簡介:    

一、設(shè)備的用途及特點(diǎn)

    該系列設(shè)備是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪,將彈丸拋向由橡膠履帶形成的滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上,達(dá)到清理的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化,特別適用于怕磕碰的零件的清理及強(qiáng)化。(注:本機(jī)不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件,否則將損傷履帶)

    

特點(diǎn):

 1.該機(jī)采用了懸臂離心式{gx}拋丸器,具有使用壽命長,結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。

 2.采用BE型分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對(duì)提高葉片壽命具有積極的作用。

 3.采用袋式除塵器,粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),大大改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。

 4.采用耐磨橡膠履帶,減少了對(duì)工件的碰撞和損傷現(xiàn)象,降低了機(jī)器的噪聲。

 5.工件清理完畢后可自動(dòng)卸料,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

    本設(shè)備是一種小型的清理設(shè)備,主要由清理室、拋丸器、提升機(jī)、分離器系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。

工作原理:在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件,機(jī)器啟動(dòng)后,通過主動(dòng)輥帶動(dòng)橡膠履帶開始旋轉(zhuǎn),被清理的工件由橡膠履帶帶動(dòng)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn),同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成的扇形彈束均勻地打擊在工件表面上,從而達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸和砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔流入清理室底部的鋼板網(wǎng)過篩,經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi),再由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離,粉塵由風(fēng)機(jī)吸收送到除塵器中過濾,清潔空氣被排入大氣中,布袋上的灰塵經(jīng)過人工振打,落入除塵器底部的集塵箱內(nèi),用戶可定期xx。廢砂經(jīng)廢料管流出到廢砂桶內(nèi)(用戶自備),由分離器鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物,經(jīng)溜丸管流入清理室重新參加分離,待分離器分離后的干凈彈丸,由溜丸管再次進(jìn)入拋丸器拋打工件。

主要結(jié)構(gòu)一:清理室

    清理室采用型鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)。內(nèi)部通過端盤和主動(dòng)輥帶動(dòng)履帶轉(zhuǎn)動(dòng)使工件翻轉(zhuǎn)達(dá)到清理的目的,在室體的兩端裝有特種耐磨合金護(hù)板以保護(hù)室體不被損壞。而且橡膠履帶與金屬之間的摩擦遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬和金屬之間的摩擦,降低了易損件的消耗成本。

主要結(jié)構(gòu)二:大門

    室體大門為單扇打開。為安全起見,大門上方裝一限位開關(guān),必須等大門關(guān)閉后,才能啟動(dòng)拋丸器。

主要結(jié)構(gòu)三:提升機(jī)

    本機(jī)采用平膠皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī),殼體焊接成形,用于將下部螺旋輸送機(jī)送來的丸塵混合物提升到機(jī)器的頂部。提升機(jī)主動(dòng)輪采用大帶輪增加摩擦力,下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏,傳動(dòng)膠帶運(yùn)行平穩(wěn),有效地提高皮帶的使用壽命。提升機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象,可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。

主要結(jié)構(gòu)四:分離器

    本設(shè)備采用BE型分離器,丸塵混合物被送進(jìn)分離區(qū),形成均勻的丸塵流幕,并穿過45m/s的水平氣流進(jìn)行分離,彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道,純凈丸落入網(wǎng)格篩,通過二次分離后進(jìn)入料斗供拋丸器使用,細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng),凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對(duì)提高葉片壽命有積極的作用。

A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料,獲得{zj0}分離效果。

B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。調(diào)試時(shí),必須調(diào)整到適宜位置,方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。

C、合格彈丸經(jīng)過分離器的篩子,有效地阻止較大塊物進(jìn)入料斗,確保拋丸器的安全。在正常使用時(shí),需經(jīng)常檢查,去除篩子上的雜物。

主要結(jié)構(gòu)五:拋丸器

    拋丸器主要由葉片、葉輪、分丸輪、定向套、罩殼等組成。分丸輪固定在主軸上,與葉輪一起旋轉(zhuǎn),定向套則由定向套固定壓圈固定在護(hù)罩體上。若轉(zhuǎn)動(dòng)定向套則可以改變彈丸的拋出方向,定向套窗口的角度大小,決定彈丸的徑向散射角,彈丸的徑向散射角一般為60度左右?,F(xiàn)將拋丸器主要零件分述如下:

A、葉片:

    葉片在高速旋轉(zhuǎn)的過程中,靠離心力的作用固定,不需任何固定裝夾具,拆卸葉片時(shí),只需輕擊葉片外端便可將葉片卸下,拆卸8片葉片只需810分鐘。另外,本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換。其對(duì)稱的兩葉片之重量應(yīng)小于5克,以免葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有較大震動(dòng)。

B、定向套

    定向套是易磨損的零件,當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右后,需從刻度指線往后轉(zhuǎn)5毫米(按葉輪旋轉(zhuǎn)方向),如再磨損5毫米左右,則再向后轉(zhuǎn)5毫米,繼續(xù)使用,當(dāng)窗口磨損15毫米以上時(shí)應(yīng)更換,否則彈丸的徑向散射角將增加,加快護(hù)板的磨損,降低清理效果。

C、分丸輪

    分丸輪也是易磨損零件,分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時(shí)應(yīng)更換,如繼續(xù)使用,則彈丸的徑向散射角同樣增大,加快護(hù)板的磨損,降低清理效果。

除塵器

    本設(shè)備選用MC-16型布袋除塵器,采用手工振打方式清灰,該設(shè)備具有運(yùn)行穩(wěn)定、噪音小、經(jīng)濟(jì)耐用、除塵效率高、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。



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