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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：    

 型材自動(dòng)化拋丸機(jī)是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)制作的一款專用設(shè)備，是一種清理型鋼、角鋼、方鋼及鋼管等的多功能鋼材拋丸清理設(shè)備。它能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 在軋制鋼材產(chǎn)品（薄鋼板，軋制斷面，鋼管和簡(jiǎn)單的鋼結(jié)構(gòu)件）防腐處理工程中要求表面清潔，無(wú)銹和污垢。設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過(guò)程可靠，經(jīng)濟(jì)，確保了工件要求的清潔度。

1.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，符合流水線生產(chǎn)要求；

2.改善生產(chǎn)連續(xù)化過(guò)程；

3.輸送距離短（沒(méi)有產(chǎn)品中間的存儲(chǔ)過(guò)程）；

自從拋丸過(guò)程整合到整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線上，操作成本大大降低；

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)功能特征

    型材自動(dòng)化拋丸機(jī)系列設(shè)備，水平通過(guò)式，有多個(gè)獨(dú)立的單元組成。一般情況下設(shè)備無(wú)需基礎(chǔ)。設(shè)備主要構(gòu)成：錳材料拋丸室，4-16拋頭，防護(hù)襯板，進(jìn)料，出料室體。丸料補(bǔ)充系統(tǒng)，丸料輸送和存儲(chǔ)系統(tǒng)，丸料x(chóng)x系統(tǒng)可選，除塵系統(tǒng)，消音房以及整個(gè)控制柜。

設(shè)計(jì)和操作順序

    輸送滾道輸送工件至拋丸室，然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，控制丸料的喂料，結(jié)果如下： 當(dāng)有工件在拋丸室時(shí)才啟動(dòng)拋頭。設(shè)備及其它單元磨損最小。外圍設(shè)備能滿足用戶的需要。工件輸送至進(jìn)口或從出口出來(lái)可手動(dòng)或自動(dòng)操作。進(jìn)出口的密封防止顆粒逃逸。出口滾道帶丸料收集斗，在此處可手動(dòng)或用清掃裝置xx殘余的丸料，然后回收循環(huán)利用。

   殘余丸料x(chóng)x選項(xiàng)：氣動(dòng)xx。用壓縮空氣和在高度方向可調(diào)的旋轉(zhuǎn)輥刷構(gòu)成的氣動(dòng)和機(jī)械組合x(chóng)x拋頭布置獨(dú)特，在拋丸方向稍微傾斜，拋型的幾何特性確保了：

1.工件所有方向拋丸清理均勻；

2.工件被拋丸清理地徹底；

3.在一次通過(guò)時(shí)，型材所有面都被清理干凈；

4.工件輸送速度可調(diào)，丸料拋出速度和丸料量也可調(diào)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

5.拋丸清理強(qiáng)度可調(diào)；

6.對(duì)不同類型的工件適應(yīng)能力強(qiáng)，磨損減少；

7.丸料的消耗少；

8.任何時(shí)候，在程序控制系統(tǒng)里可設(shè)定不同的清理程序；