機械制造行業(yè)和金屬加工業(yè)的產(chǎn)品在噴漆或者噴塑前，需要進行前處理，目的是去除工件上的氧化物，使得油漆或者其他涂覆材料與母材附著力更強，保持時間長久，以往這道工藝大多使用酸洗磷化處理，目前國家對于環(huán)境保護十分重視，而使用磷化液處理后的重金屬排放物，如果處理不當會嚴重破壞環(huán)境，所以很多可以使用噴砂機替代的產(chǎn)品都被強制整改了，那么使用酸洗磷化和噴砂機，哪一種效果更好呢？其中的利弊又有哪些呢？我們逐個分析

一、酸洗工藝：

酸洗工藝是使用液體酸與金屬產(chǎn)生的化學反應處理金屬表層的氧化物，通常是在一個大的容器里注入大量酸性液體，將工件放入容器中，讓金屬工件和酸洗液自然反映，幾個小時后將金屬工件取出，就可以達到清理氧化物的目的，

這種工藝操作簡單，單次加工量大，又不需要人工去操作，并且沒有故障，所以這種工藝在幾年前是制造業(yè)普遍使用的工藝，

可酸洗也是弊端，由于酸性液體的揮發(fā)物是強酸氣體，所以操作工要承受刺鼻的氣味，而且長期操作會患上職業(yè)病，所以一些企業(yè)在酸洗工這個崗位上有特別的規(guī)定，即工作3~5年必須調(diào)換崗位，或者以其他理由將其辭退，以此來避免未來可能引起的紛爭；

酸洗液在使用一段時間后功效會慢慢衰減，需要更換酸洗液，更換就表示著就廢料就要找地方排放，舊廢液排放問題卻往往頭疼，如果按照正規(guī)方法，需要使用設(shè)備將酸洗液處理后排放，但是處理這種重金屬含量非常高的酸性液體，所需要的設(shè)備費用是非常高的，運行成本也不是一般企業(yè)可以承受的，所以大多數(shù)企業(yè)都是直接往地下排放，這種做法費用低，但是給環(huán)境造成嚴重的破壞，所以國家在這方面管控也是非常嚴格。

二、噴砂工藝：

噴砂機的原理非常簡單，以壓縮空氣為動力，已形成高速的噴射束，將噴丸高速噴射到工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器 由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

可能大家看著這些術(shù)語不太明白，我舉簡單的個例子，在沙漠上會有很多形狀奇特的石頭，有些石頭的外部光滑，而中心或者某個地方會出現(xiàn)圓形的窟窿，對了，這就是噴砂的原理，是高速的風夾雜著沙子，將石頭打磨的光滑，而石頭比較薄弱的地方時間久了就會出現(xiàn)窟窿，一旦形成了窟窿，就會越來越大；將這個效果放大，使用高壓的壓縮空氣帶著密度更高，更加鋒利的沙子，吹向工件，這就是噴砂機，用噴砂機處理金屬表面的氧化物是近幾年興起的新工藝，它不僅可以噴掉金屬表面的氧化物，而且可以在金屬表面形成很多小坑洞，這些小坑洞會是油漆或者后續(xù)的涂覆粘接力更強，保持的時間更久，

如果單單比較工藝質(zhì)量，噴砂遠比酸洗出色，但是噴砂機也有缺點，噴砂機需要人工操作，且加工效率沒有酸洗高，還有就是噴砂機會有許多易損件，所以就需要更加的操作工進行使用，這是噴砂機的弊端。

后我們得出結(jié)論，噴砂機的優(yōu)點是：噴砂機做出的產(chǎn)品質(zhì)量更高、噴砂機可以加工體積很大的工件、噴砂機沒有排放物，對環(huán)境更友好！

缺點是：噴砂機的加工效率偏低、噴砂機使用時易損件較多，而且對操作工有一定的技術(shù)要求。

酸洗磷化的優(yōu)點是：批量加工效率高、省事省力省人工；

缺點是：加工質(zhì)量偏低、排放物不易處理，對環(huán)境不友好、對操作工有健康隱患。          http://sanxinwy.cn/